FMEA – FMECA
Failure Modes and Effects Analysis / Failure Modes, Effects and Criticality Analysis
Análisis sistemático de fallas para mejorar confiabilidad, seguridad y desempeño
FMEA – FMECA
Análisis de modos de falla y efectos – Análisis de modos de falla, efectos y criticidad
¿Qué es FMEA y FMECA?
El FMEA (Análisis de Modos y Efectos de Falla) y su extensión FMECA (Análisis de Modos, Efectos y Criticidad de Falla) son metodologías estructuradas que permiten identificar, analizar y priorizar fallas potenciales en sistemas, procesos o productos antes de que estas ocurran.
A través del análisis sistemático de funciones, modos de falla, causas y efectos, el FMEA–FMECA facilita la identificación de riesgos técnicos y operativos, permitiendo evaluar su impacto en términos de seguridad, desempeño y confiabilidad.
La variante FMECA incorpora además el análisis de criticidad, ayudando a priorizar acciones de mejora según el riesgo real de cada falla.
Su objetivo principal es prevenir fallas, reducir riesgos y fortalecer la confiabilidad del sistema desde una perspectiva proactiva y estructurada.
¿Cómo funciona un análisis FMEA y FMECA?
El FMEA–FMECA funciona como un proceso sistemático y ordenado que parte del entendimiento funcional del sistema, proceso o equipo a analizar.
Primero se identifican las funciones y los modos de falla potenciales. Posteriormente, se analizan las causas que los originan y los efectos que generan en la operación. A partir de esta información, se evalúa la severidad, la ocurrencia y la capacidad de detección de cada falla, permitiendo establecer su nivel de criticidad.
Con base en estos resultados, se definen acciones preventivas o correctivas orientadas a reducir el riesgo, mejorar la confiabilidad y fortalecer la seguridad del sistema.
Pasos Fundamentales para construir un FMEA y FMECA
Definir funciones y alcance del análisis
Se establecen claramente las funciones del sistema, proceso o equipo, así como los límites del análisis, asegurando un enfoque adecuado y consistente.
Identificar modos de falla, causas y efectos
Se analizan las diferentes formas en que el sistema puede fallar, identificando las causas que originan cada modo de falla y los efectos que generan a nivel operativo, de seguridad o de calidad.
Evaluar criticidad, priorizar fallas y definir acciones de mejora
Se asignan criterios de severidad, ocurrencia y detectabilidad para determinar el nivel de criticidad de cada modo de falla, priorizando aquellos que representan mayores riesgos. Con base en la priorización, se establecen acciones orientadas a reducir la probabilidad de falla, mitigar sus efectos o mejorar su detección.
Ejemplo Práctico
Aplicando FMEA y FMECA
Imagina una línea de producción donde se presentan fallas recurrentes en equipos críticos que afectan la calidad del producto final. Mediante un análisis FMEA–FMECA, el equipo identifica los principales modos de falla, sus causas más probables y los efectos asociados en la operación.
El estudio permite priorizar aquellas fallas con mayor impacto en seguridad y desempeño, definiendo acciones preventivas enfocadas en los puntos más críticos. Como resultado, se reduce el riesgo operativo, se mejora la calidad del proceso y se fortalece la confiabilidad del sistema productivo.
¿Por qué aplicar FEMA – FMECA en una organización?
Aplicar FMEA–FMECA permite a las organizaciones anticiparse a los riesgos, transformar la gestión de fallas en un proceso estructurado y mejorar la toma de decisiones técnicas.
A diferencia de enfoques reactivos, estas metodologías ayudan a identificar fallas potenciales antes de que ocurran, priorizando recursos donde el impacto operativo y de seguridad es mayor. El resultado es una organización más confiable, segura y preparada para gestionar el riesgo de forma proactiva.
Principales aplicaciones del FMEA – FMECA
Diseño y desarrollo de productos
Identificar fallas potenciales desde la etapa de diseño, reduciendo costos y retrabajos posteriores.
Seguridad industrial
Detectar fallas que pueden comprometer la integridad del personal, los activos o el proceso.
Procesos productivos
Reducir fallas recurrentes y paradas no planificadas mediante la priorización de riesgos.
Gestión de calidad
Alinear el análisis de fallas con estándares de desempeño, calidad y confiabilidad.
Proyectos de ingeniería
Evaluar riesgos técnicos desde la concepción del proyecto.
El poder de Isograph
Isograph AWB es una herramienta líder a nivel mundial para el desarrollo y gestión de análisis FMEA–FMECA, permitiendo documentar, estructurar y priorizar modos de falla de manera clara, consistente y trazable.
Con Isograph, las organizaciones pueden:
Estandarizar el análisis FMEA–FMECA, asegurando coherencia entre equipos y proyectos.
Identificar y priorizar modos de falla críticos mediante criterios de severidad, ocurrencia y detectabilidad.
Documentar de forma estructurada funciones, fallas, causas y efectos.
Integrar FMEA–FMECA con otras metodologías como RCM, RBD y FTA.
Gestionar el conocimiento técnico de forma centralizada y reutilizable.
Imagina una línea de producción donde fallas recurrentes generan reprocesos y riesgos operativos.
Con Isograph AWB, el equipo desarrolla un FMEA–FMECA del proceso, identifica los modos de falla más críticos y prioriza acciones correctivas basadas en su impacto real.
El resultado: reducción de fallas potenciales, mejora en la seguridad del proceso y mayor confiabilidad operativa.
Matriz critica
Cursos y Capacitaciones
Nuestros cursos y capacitaciones no cuentan con fechas predefinidas. Al completar el formulario de inscripción, su registro pasa a una lista de preinscripción. Una vez la lista alcanza el número mínimo de participantes requeridos, se habilitan las fechas del curso y se informa el valor correspondiente a todos los inscritos.
En cuatro sesiones intensivas de 4 horas cada una, adquirirás las habilidades necesarias para
Identificar funciones, modos de falla y efectos asociados.
Analizar causas y consecuencias operacionales.
Evaluar criticidad y priorizar fallas mediante criterios técnicos.
Construir y documentar análisis FMEA–FMECA de forma estructurada.
Integrar los resultados dentro del entorno digital de Isograph AWB.
Detalles
Aprende a aplicar FMEA–FMECA de manera práctica y estructurada, utilizando las mejores prácticas de la industria y el software Isograph AWB.
Con más de 15 años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad, nuestro equipo de ingenieros combina conocimiento técnico y casos reales para ofrecer una formación sólida, aplicada y orientada a resultados.
Agregados
- Certificado de participación
- Certificado de manejo en la herramienta ISOGRAPH modulo FMEA – FMECA
- Acceso a grabaciones por 15 días.
- Licencia de software Isograph con el módulo FMEA – FMECA por 15 días.
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Preguntas Frecuentes
¿Cómo funciona el proceso de inscripción?
Para inscribirse en un curso, debe completar el formulario de registro disponible en la página. Una vez enviado, su solicitud será incluida en la lista de preinscripción correspondiente.
¿Los cursos tienen fechas definidas?
No. Nuestros cursos se programan según la demanda.
Cuando se alcanza el número mínimo de participantes requeridos, se habilitan las fechas oficiales del curso.
¿Cuándo se informa el valor del curso?
El valor del curso se comunica a los participantes una vez se define la fecha de inicio y se confirma la apertura del grupo. Nuestros precios oscilan entre el 1.000.000 COP y 1.500.000 COP (Sin IVA)
¿La preinscripción implica algún compromiso de pago?
No. La preinscripción no representa ningún compromiso de pago ni obligación de participación en el curso
¿Cuál es el número mínimo de participantes para abrir un curso?
Cada curso requiere un número mínimo de participantes para garantizar una experiencia formativa adecuada. Este número puede variar según el tipo de curso.
¿En qué modalidad se ofrecen los cursos?
Nuestros cursos pueden ofrecerse en modalidad:
Virtual en vivo (personal y empresarial)
Presencial (exclusivo empresarial)
Mixta (exclusivo empresarial)
¿Qué nivel de experiencia necesito para participar?
El nivel requerido depende del curso específico.
Algunos cursos están orientados a principiantes, mientras que otros requieren conocimientos previos en confiabilidad o manejo del software Isograph. Se recomienda experiencia en el sector
¿Recibiré certificación al finalizar el curso?
Sí. Los participantes que completen el curso recibirán un certificado de participación emitido por IG Group S.A.S. y ISOGRAPH
¿Qué incluye el curso?
Dependiendo del programa, los cursos pueden incluir:
Material de estudio digital
Acceso a grabaciones
Ejercicios prácticos
Sesiones en vivo con instructor
Soporte durante el desarrollo del curso
¿Qué sucede si no se completa el número mínimo de participantes?
En caso de no alcanzarse el número mínimo requerido, los inscritos permanecerán en la lista de preinscripción.
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Sí. Ofrecemos la posibilidad de programar cursos personalizados para equipos empresariales, ajustados a necesidades específicas.
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